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开孔耐火球

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产品名称: 开孔耐火球
产品型号:
产品展商: "精填"牌
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简单介绍

开孔耐火球以球体直径为轴心进行开孔,提高了球体的空隙率和比表面积,降低了系统阻力。与普通惰性瓷球相同条件下的使用性能比较,空隙率增大6-9%,接触比表面积增大16-18%,阻力减少11-12%。开孔耐火球用于炼油制氢装置、脱硫、脱氯反应器催化剂支撑剂,制氢低变炉和甲烷化炉,重整装置中的预加氢反应器、重整反应器、分子筛干燥罐,甲醇一氧化碳变换工序及硫回收工序、精脱硫工序、甲醇合成、克劳斯反应器等。


开孔耐火球  的详细介绍
  

开孔耐火瓷球

一、产品性能介绍

开孔耐火球以当地优质耐火粘土及高岭土、长石玻璃烧结体为结构桥梁,采用刚玉和莫来石-刚玉、莫来石为产品主晶相,利用了氧化铝烧结体刚玉和网络针状结构莫来石的高机械强度、耐高温、抗氧化、耐磨损、耐强酸碱化学腐蚀、优良的耐急冷急热及极低的化学活性,产品具有高强度、高空隙率,可广泛使用在高温、高压、高腐蚀、冲击力大的特殊场合条件。产品使用寿命长。

我公司生产的开孔耐火球产品以球体直径为轴心进行开孔,解决了单个球体的回旋阻力问题,并且大大地提高了球体的空隙体积和比表面积,减轻了堆重,从而进一步增加了物料的分散性和通量,降低了系统的阻力,使填料层内液体再分布性能增强,汽液分散性能优良。与普通惰性氧化铝瓷球相同条件下的使用性能比较,空隙率增大6-9%,接触比表面积增大16-18%,阻力减少11-12%。由于开孔耐火瓷球具有较高且均匀的空隙率和大的比表面积,可以有效地截除各种原料汽液中的胶质、焦粉、重金属等其它固体颗料杂质,避免其沉积在催化剂床层导致催化剂阻塞、烧焦甚至毒害催化剂。

二、产品技术指标

开孔耐火球技术指标及抗压强度见下表1和表2

1:开孔耐火球物理性能指标

主晶相

长石质

长石-莫来石质

莫来石质

莫来石质-刚玉质

刚玉质

AL2O3含量

20-30

30-45

45-70

70-90

≥90

堆积密度,g/cm3

1.25-1.35

1.26-1.36

1.30-1.50

1.38-1.68

1.68-2.0

吸水率,%

5

耐酸度,%

≥99

耐碱度,%

≥86

≥88

≥92

≥93

≥95

耐温度急变,℃

≥250

≥300

≥500

≥700

≥800

耐温度,

≥1300

≥1400

≥1500

≥1600

≥1700

使用温度,

-100~350

-100~700

-100~1280

-100~1420

1500

产品制造、检验、验收参照执行行业标准《工业瓷球-开孔瓷球》(HG/T3683.3-2000

2开孔耐火球抗压强度指标

产品规格

长石质

长石-莫来石质

莫来石质

莫来石质-刚玉质

刚玉质

AL2O3%

20-30

30-45

45-70

70-90

≥90

φ3

≥0.13

≥0.15

≥0.16

≥0.18

≥0.20

φ6

≥0.42

≥0.43

≥0.46

≥0.48

≥0.52

φ10

≥0.60

≥0.7

≥0.80

≥0.90

≥1.00

φ13

≥1.00

≥1.10

≥1.30

≥1.50

≥2.00

φ16

≥1.50

≥1.60

≥1.80

≥2.30

≥2.60

φ20

≥1.80

≥2.00

≥2.30

≥2.80

≥3.20

φ25

≥2.50

≥2.80

≥3.20

≥3.60

≥4.00

Φ50

≥8.0

≥9.0

≥10.0

≥11.0

≥15.0

三、产品应用:

开孔耐火球广泛应用于炼油、石油化工、化肥、甲醇、煤化工、天然气化工、冶炼、环保、精细化工等工业的填料塔内使用,如大炼油制氢装置、脱硫、脱氯反应器催化剂惰性氧化铝支撑剂,加氢裂化精制反应器、裂化反应器,制氢低变炉和甲烷化炉,重整装置中的预加氢反应器、重整第一反应器、重整第二反应器、重整第三反应器、分子筛干燥罐,甲醇装置中一氧化碳变换工序及硫回收工序、精脱硫工序、甲醇合成、克劳斯反应器、第一、第二变换炉,天然气干燥吸附器,全馏分油加氢装置,合成氨变换炉,烟气制酸转化器等。开孔耐火球具有处理效率高、压降少、通量增大,并使反应器操作弹性增大,操作变异过程中减少了对催化剂的冲击阻力,有效地延长了催化剂的使用寿命。

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